產(chǎn)品目錄
- 膨化食品生產(chǎn)線
- 鍋巴生產(chǎn)線
- 玉米片生產(chǎn)線
- 營養(yǎng)米再生米生產(chǎn)線
- 組織蛋白生產(chǎn)線
- 夾心米果休閑食品生產(chǎn)線
- 沙拉妙脆角膨化機械生產(chǎn)線
- 螺旋貝殼食品生產(chǎn)線
- 營養(yǎng)米粉生產(chǎn)線
- 營養(yǎng)粉生產(chǎn)線
- 三角片膨化機械生產(chǎn)線
- 植物組織蛋白生產(chǎn)線
- 玉米片膨化機械生產(chǎn)線
- 蜜糖圈生產(chǎn)線
- 再生大米生產(chǎn)線
- 紅薯條生產(chǎn)線
- 薯條生產(chǎn)線
- 奇多生產(chǎn)線
- 全自動方便面生產(chǎn)線
- 鍋巴、夾心米果休閑食品生產(chǎn)線
- 螺旋、貝殼、豌豆脆膨化機械設(shè)備生產(chǎn)線
- 早餐谷物玉米片膨化機械生產(chǎn)線
- 組織蛋白生產(chǎn)線
- 寵物膨化食品生產(chǎn)線
- 膨化食品機械
- 膨化機械
- 油炸食品設(shè)備
- 烘干箱
- 調(diào)味設(shè)備
- 其他單機
- 食品樣品
膨化機膨化大豆操作規(guī)程
更新時間:2010-09-29 點擊次數(shù):5348次
膨化機在準(zhǔn)備開機生產(chǎn)膨化大豆之前,操作人員首先必須先確認(rèn)一下上道工序粉碎的大豆粉的粉碎細(xì)度是多少?在此建議粉碎大豆所用的粉碎機的篩片孔徑以¢3.0mm為宜。
1. 檢查電路、汽路、水路是否正常,是否具備開機生產(chǎn)條件?檢查膨化腔內(nèi)的壓力環(huán)配置是否安裝正確,zui前面出料端的錐頭緊定螺栓是否擰緊?(注意:此處緊定螺栓是左旋螺紋)膨化腔連接螺栓緊固情況是否合適,不能有松動現(xiàn)象。將尾節(jié)出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割扳手,扳動出料螺塞順時針擰緊后,再往回旋轉(zhuǎn)2.5—3圈。(目的:是為了調(diào)整出料螺塞與錐頭緊定螺栓之間的間距,便于出料。在生產(chǎn)過程中如果大豆不太熟,可以把該間距范圍調(diào)小,注意此間距不能太小。如果調(diào)節(jié)此間距后,大豆的熟化度還達不到要求,就應(yīng)該考慮調(diào)整壓力環(huán)配置)擰緊螺塞緊定螺釘將螺塞固定。建議出料螺芯的孔徑采用¢10mm。
2. 打開蒸汽閥門,預(yù)熱前三節(jié)膨化腔,溫度為80—100℃左右。預(yù)熱溫度達到后,關(guān)閉進膨化腔的蒸汽閥門。
3. 開始啟動設(shè)備:先啟動調(diào)質(zhì)器電機,將旁通門放置為旁通狀態(tài),不讓大豆粉進入膨化腔內(nèi)部。啟動喂料器電機,建議喂料頻率開10HZ;旁通門溜槽有大豆粉流出時,打開蒸汽閥門開始向調(diào)質(zhì)器中添加蒸汽調(diào)質(zhì)。(減壓之后的蒸汽壓力建議0.4MPa),等待調(diào)質(zhì)后的大豆粉的溫度上升。調(diào)質(zhì)溫度達到90℃時準(zhǔn)備進料到膨化腔內(nèi)。
4. 進料之前,先啟動冷卻油泵電機,啟動膨化機主電機。(等主電機電路星三角轉(zhuǎn)換正常后才能進料)。開啟進入膨化腔內(nèi)部的自來水(建議水管閥門開啟1/4,進腔自來水大約10秒左右,關(guān)閉進腔自來水。此時放水主要是起引料的作用便于出料順暢。水不要太多,水多會造成物料打滑,堵機,物料反噴的情況發(fā)生。如果操作熟練之后,也可以嘗試不加進腔自來水引料)。將旁通門關(guān)閉讓調(diào)質(zhì)好的大豆粉進入膨化腔,等待出料。
5. 當(dāng)出料后,適當(dāng)增加喂料量。當(dāng)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的測溫傳感器顯示溫度下降后,應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量。正常生產(chǎn)過程中調(diào)質(zhì)溫度一般控制在85—95℃左右。操作人員應(yīng)時刻注意觀察主電機電流值的變化。
6. 當(dāng)電流表顯示的電流值發(fā)生超主電機額定電流值的情況時,迅速關(guān)閉調(diào)質(zhì)器和喂料器電機按鈕。等主機電流回落到正常范圍內(nèi)后,開啟調(diào)質(zhì)器,適當(dāng)調(diào)小喂料頻率,開啟喂料電機。(或者迅速打開旁通門讓大豆粉從旁通門溜槽流出,等電流回落后,關(guān)閉旁通門讓大豆粉進入膨化腔內(nèi))
7. 準(zhǔn)備停機時,先關(guān)閉進入調(diào)質(zhì)器的蒸汽閥門(防止蒸汽串倉影響料倉下料),關(guān)閉喂料器,把喂料電位器旋鈕歸為零位,便于下次開機操作。關(guān)閉調(diào)質(zhì)器,等主機電流值回落到空載電流值時,關(guān)閉主電機,關(guān)閉冷卻油泵電機。
8. 停機后,膨化機出料模口正前方嚴(yán)禁站人,操作人員在設(shè)備側(cè)面用扳手拆卸出料模螺栓。(建議:先拆卸出料模下方的螺栓,防止拆卸上方的螺栓時,機體內(nèi)部的蒸汽噴射到操作人員的面部。先拆卸下方的螺栓,可以起到泄壓的作用)。
9. 拆卸完出料模后,點動主電機將膨化腔內(nèi)的殘留大豆粉擠壓干凈。zui后人工清理一下出料模。
10. 壓力環(huán)配置順序如下:(配置順序按照:從進料方向到出料方向,壓力環(huán)外徑尺寸按照:從小到大的順序放置)
180—195—203—207
180—195—205—207
180—195—205—209
180—195—207—209
以上配置選擇,根據(jù)現(xiàn)場物料熟化程度,及尿酶要求而選擇合適的壓力環(huán)配置!
11. 膨化大豆螺桿配置順序如下:進料端開始前2節(jié)是單螺桿,這兩節(jié)螺桿安裝要保證螺旋線連續(xù),起輸送物料的作用。后3節(jié)是雙螺桿。具體尺寸數(shù)據(jù)參照下面的表格。
長度 | 330mm | 236mm | 236mm | 236mm | 290mm |
螺距 | 100mm | 100mm | 35mm | 35mm | 35mm |
外徑 | 192mm | 192mm | 197mm | 197mm | 197mm |
12. 如果生產(chǎn)過程中,仍有不明白之處,建議參閱設(shè)備使用說明書!
上一篇 : 膨化方法 下一篇 : 我國食品加工浪費驚人 加工特制米損失2000萬人口糧